在与摩擦一号制动科技(仙桃)有限公司达成深度合作后,近日江汉联通成功部署5G专网及智能化解决方案,助力该公司打造“5G智慧工厂”。
据了解,摩擦一号制动科技(仙桃)有限公司是集研发、生产、销售于一体的高端汽车制动系统解决方案供应商,国家高新技术企业、湖北省专精特新“小巨人“企业。在湖北仙桃建有全自动化生产线120条,年产刹车片1800万套、刹车盘800万套,产品远销北美、欧洲、中东等80余个国家和地区,海外市场占有率连续五年位居行业前3。该项目的成功实践为仙桃传统制造业智能化、数字化升级提供了可复制的行业范本,为仙桃市工业互联网发展树立新典范。
5G专网赋能,智能制造提质增效
江汉联通采用5G专网技术,为摩擦一号构建了高可靠、低时延的工业网络环境。通过部署5GMEC(多接入边缘计算)平台,实现生产数据实时采集与分析,显著优化生产流程。其中,基于5G的自动化质量检测系统使刹车片不良品率大幅降低,产品品质全面达到国际标准。
创新技术赋能,运营效益显著提升
智慧能源管理,精准控能年省30万元。通过5G智能电表构建“采集-分析-优化”三级能控体系,实时监控23条产线、8个变电站的1356个能耗节点。AI算法动态生成设备启停策略,推动生产能耗精细化管理,年节约电费超30万元,低碳效益显著。
数字化研发协同,新品开发周期缩短50%。基于5G+技术搭建的PDM(产品数据管理)系统,实现研发数据与生产现场毫秒级同步。系统支持200人并发在线协同设计,打破传统研发"数据孤岛",新品开发周期从2个月压缩至1个月,大幅提升市场响应速度。
智能仓储物流,效率与精度双提升。引入5G工业化PDA终端,打通WMS与ERP数据壁垒,实现库存数据实时同步。仓储拣货准确率达99.99%,空间利用率提升35%,物流周转效率提高28%,推动"柔性生产"模式落地。
行业示范效应,推动产业升级加速
该项目不仅显著提升了摩擦一号的智能化水平,也为汽车零部件行业的数字化转型提供了可借鉴的样板,未来将进一步拓展5G专网在工业制造领域的应用,助力更多企业实现“黑灯工厂”和“柔性生产模式”。
此次合作充分展现了江汉联通在5G+工业互联网领域的领先实力,江汉联通将继续深化5G与制造业的融合创新,支持地方经济发展,为“中国智造”注入新动能。
